Como ya sabemos que son los no
tejidos y las múltiples aplicaciones que
se les puede dar y mas aun las que faltan por descubrir, ya que como
sabemos son un tipo de telas muy versátiles.
Ahora es tiempo de profundizar en los diferentes
procesos en los que se obtienen las telas no tejidas con sus respectivas
propiedades.
Para empezar los no tejidos se
pueden clasificar dependiendo del proceso que se utilice para la producción de
las telas no tejidas, como pueden ser procesos:
Mecánicos
Químicos
Térmicos
Cada proceso aporta cualidades
diferentes al no tejido, como vamos a describir a continuación.
Un proceso térmico muy utilizado
dentro de los no tejidos es el de spunbond.
Spunbond
En el proceso de espunbond, en
términos practicos se empieza por extruir los chips del material a producir;
recordemos que en los procesos de no tejidos utilizamos generalmente materia
prima sintéticas y artificiales, ya que estas nos permiten el poder moldearlas y extruirlas a conveniencia, y aun mas en
este tipo de proceso en el que es una parte importante, que nuestra fibra se
pueda calentar a modo de llegar al modo termoplastico de esta.
Como decíamos después de estruir
la fibra, esta pasa por una banda trasportadora en la cual los filamentos
extruidos van formando un velo uniforme que posteriormente va a pasar por unos
rodillos de acero que tienen cierta temperatur y presion , que a su vez también
tienen un gravado o patrón, que al momento en el que pasa la tela entre los
rodillos dicho patrón queda gravado en el velo.
Este patrón puede tener
diferentes formas y tamaños y tiene la función de unir las fibras y por lo
tanto proporcionar cierto grado de resistencia.
Los spunbond se hacen típicamente
de homopolímeros, tales como polipropileno, poliéster,nilon y algunos se hacen
a partir de fibras bicomponentes, esto quiere decir dos familias de polímeros.
Ejemplo de la composición de
fibras bicomponentres:
Esquema de proceso de spunbon
Tela Spundbond
Algunos beneficios de esta tela:
·
Suavidad
·
Impenetrabilidad
·
Economía
·
Opacidad adecuada
·
Baja permeabilidad al aire
Algunas aplicaciones
·
Automotriz
·
Agricultura
·
Medicina
·
Acústica
·
Filtración
·
Materiales de protección y seguridad
Punzonado
Este proceso consiste en hacer
pasar el velo de fibras (que se forma en la carda) por una placa que tiene
muchas agujas que al hacer el movimiento de subir y bajar dichas agujas van
entrelazando o enredando las fibras.
Este velo puede pasar por una o
varias placas consecutivas para hacer mas compacto el velo y al mismo tiempo
añadir resistencia.
Funcionamiento de las agujas
La placa en donde se encuentran
las aguas pueden contener hasta 10000 agujas .
En este proceso hay tres
punzonados básicos, que son:
·
The
feting loom (fieltro)
·
The
estructuring loom (estructuras resistentes)
·
The random velour loom (acabados tipo terciopelo )
Los telares de fieltro pueden
tener hasta 4 tablas de punznado.
Los usos mas comones de las telas
punzonadas son:
·
Geotextiles
·
Automotriz
·
Entretelas
·
Casa
·
Muebles
Chemical
Bonding
El bondeado quimico consiste la unión de las
fibras por agentes químicos, que en este caso son aglutinanates químicos a base
de agua generalmente.
A veces estos aglutinanates o también
resinas provocan que nuestro textil sea mas rigido, lo que determina las
aplicaciones para este tipo de no tejidos.
Proceso de bondeado quimico a través
de impregnación
Proceso de resinado a través de
spray y a través de espuma
Tipos de
aglutinanates químicos
·
Acrylic
·
Styrenated
Acrylics
·
Vinyl
Acetate (VAC)
·
Vinyl
Acrylics
·
Ethylene
Vinyl Acetate (EVA)
·
Styrene-Butadiene
·
PVC
·
Ethylene/Vinyl
Chloride
manual de no tejidos.pdf
chemical bonding
theory.pdf
Para concluir, pienso que son
procesos realmente cortos y de muy bajo costo a comparación con otros procesos
de textiles, además creo que en la rama de los no tejidos son telas muy versátiles
y esto nos habla de que tienen infinidad de aplicaciones, más las que nos
faltan por descubrir.
En cuanto a cada proceso, que se
deben de utilizar dependiendo del producto final, porque cada uno brinda
deferentes características al textil formado, como son: resistencia, elongación,
dureza, elasticidad, suavidad, densidad, etc., propiedades que como tal va a
tener nuestro textil y por consiguiente nuestro producto.
Cabe mencionar que para la fabricación
de estos no tejidos, es común utilizar fibras sintéticas y artificiales, ya que
en los procesos químicos o térmicos nos brindan las propiedades necesarias para
que reaccionen con la temperatura o los agentes químicos; en el caso de los
procesos mecánicos, se pueden agregar fibras naturales, pero tendrían que
cubrir ciertas características como la longitud de la fibra, ya que si no
cumple con esto no podría llegar a tener un buen enfieltramiento, además de que
encarecería un poco nuestra tela y una de las características que buscamos en
los no tejidos es que sean económicos; pero eso lo determina su aplicación.
No hay comentarios.:
Publicar un comentario